CAE工艺设计技术
CAE模拟温度场分布、模拟充型及凝固过程,进行反复设计、确认,采用精准上下合箱设计,最终得到一套合理的产前铸造方案。
优点
获得最佳铸造工艺,保证产品浇铸稳定性,提高静态铸件合格率;
浇铸产品组织更加致密,力学性能更稳定;
从工艺上杜绝裂纹、疏松、缩孔的形成,产品质量符合设计图纸要求。
树脂砂静态铸造
采用呋喃树脂、固化剂及石英砂混合造型,多用于铸造复杂的大型铸件及壁厚大于15mm的静态铸件。
优点
型腔喷刷锆英粉涂料,耐高温,铸件表面质量好,铸型强度高,适合生产大壁厚的复杂铸件;
型砂溃散性好,易清理,成型好,发气量低,热稳定性及透气性良好;
减少粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷;
失蜡型精密铸造
采用硅溶胶、锆英粉、中温蜡、莫来砂制壳,多用于生产壁厚较薄类铸件,如扭曲片、小Y型管等。
优点
表面光洁度高,粗糙度可达到Ra3.2μm;
型壳强度高,铸件变形小,尺寸精度高。
模具齐全
弯头、Y型管、扭曲片管、掌型管、变径管、三通、四通等木模和金属型模500+套;
适应裂解炉炉管管件,转化炉管管件,冶金辐射管弯头、支架等各种规格型号;
种类和数量齐全,战略合作厂家定制,保供项目可提前设计和定制模具,保质保时。